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澳洲幸运8|合成氨煤气炉节能降耗辟新路

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本文摘要:记者昨日从江西昌昱实业有限公司得知,由该公司分担的福建三明化工有限公司合成氨厂煤气炉技改获得成功。

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记者昨日从江西昌昱实业有限公司得知,由该公司分担的福建三明化工有限公司合成氨厂煤气炉技改获得成功。首台煤气炉改建竣工投运后,生产负荷大幅度提高,火烧煤球可超过块煤气化效果的85%,产气量提升25%,煤渣残炭量上升50%,而煤球成本只有块煤的55%,效益明显。

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据介绍,三明化工有限公司合成氨厂是一家享有14台固定床间歇气化炉、对无烟块煤和型煤展开气化生产尿素和其他化工产品的中型氮肥企业。多年来,企业仍然颇受煤气炉高径比不合理、结构不合理及流程不合理等问题后遗症,生产中单炉生产能力偏高,能耗偏高,成本居高不下。

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为转变这一状况,该厂把煤气炉的技改作为解困之荐。他们在对全国现有的煤气化技术设备展开调研和实地考察后,确认搭配昌昱煤气化技术和设备。江西昌昱实业有限公司既是煤气炉的设计生产企业,又是煤造气技术的研究研发企业,它已顺利地对国内多家企业的煤造气工程展开系统设计和技术改造。据理解,福建三明化工有限公司首台炉改建今年初施工。

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江西昌昱实业有限公司用新型炉底解决问题排灰帕提亚角太大和排灰口太小及中心管风速过低问题;使用PS-Ⅱ型特氮喷射器提升了生产负荷;用新的流程解决问题了能耗低、制气有效地时间浪费等问题。首台炉改建竣工投运后,生产效率大幅提高,生产成本大大降低,节约能源效果非常明显。据报,到目前为止,该厂14台杨家炉子经过改建后投放运营,获得了显著的节能降耗效果。

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造气*、江西昌昱实业有限公司总工程师赵乐群告诉他记者,目前,全国四十多家以煤为原料的“中氮”企业,享有三明化工同类煤气炉共计四百余台,有所不同程度地面对着某种程度的问题,即:煤气炉生产能力较低、能耗低、成本高,相当严重制约着企业的存活和发展。三明化工煤气炉技术改造攻下了煤球制气难题,在型煤气化技术方面上了一个新台阶,为众多化肥企业修筑了一条节能降耗、降本增效的成功之路。

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